2.2 设备主要特点及功能

2.3.1 本机采用气动结构，将被测试件置于专用夹具（可调行程）夹牢，按下跌落键，气缸松开，试件将作自由落体试验;

2.3.2 编码器显示高度，智能型控制(0~1500 可调,客户使用非常方便）；

2.3.3 试验箱体前门采用加强设计，门左边装有外露式铰链,右边装强力门锁

扣,有效的封锁门,铰链和锁扣采用加强的设备专用标准件。

2.3.4 底部装 4 个脚轮，方便移动和固定。

2.3.5 本机采用 PLC 触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测

试参数。

2.3.6 防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；

2.3.7 照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；

2.3.8 箱体底部后方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门

打开自动泄压。

2.3.10 试验箱体的测试区域为 1 个独立的测试区、 测试区内箱采用冷轧板或不锈钢 SUS304 制作

1000mAh以上

1.0m

1000mAh及以下

1.5m

对于如手持式电子设备等预定使用高度高于1.0m的便携式电子产品供电的容量超过

1000mAh的样品，其跌落高度应为1.5m。

3.2.IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好 蓄电池组的安全要求》

A) 要求：单体电池或电池组自由跌落（例如从台面顶部）不应引起着火或爆炸。

B) 测设方法：每个充满电的单体电池或电池组从 1.0m 高度自由跌落到水泥地面 3 次。单体电池或电池组在跌落时，应保证每个随机方向均受到成冲击。测试完后，样品应当至少放置一个小时后再进行视觉检查。

C) 接受准则：不起火，不爆炸。

3.3GBT-31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法（符合动力电池标准，需另选大机型）

跌落试验按照如下步骤进行：

a)单体蓄电池按6.1.3方法充电；

b)单体蓄电池正负端子向下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上；

c) 观察1h.

GBT36972-2018电动自行车用锂离子蓄电池中（符合动力电池标准，需另选大机型）

6.3.8 自由跌落

按6.3.1规定的方法准备后，将电池组放置在高度（最低点高度）为1000mm的位置，以X,Y,Z

三个方向自由跌落到水泥板面上各一次。测试结束后目检电池组外观。

4.2 控制方式

PLC 触摸控制,可触摸手动输入控制的高度,以及高度单位……等,测试时可显示实

际的测试结果,相对应的测试数据；

5.2 照明功能

门外部装有 LED 灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态

5.3 安全防爆

5.3.1 门装有 20mm 厚度的钢化防爆玻璃，玻璃前面安装了一张活动的不锈钢丝隔

网,增加安全性能。

5.3.2 门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度

5.3.3 外部的链接铰链门锁采用高强度的标准配件.安全,方便安装与更换

5.3.4 箱体底部后上方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打

开自动泄压。

6.2 显示精度

0.1mm

6.3 高度误差

±5mm

6.4 显示方式

PLC 触摸屏显示测试参数

6.5 允许试件最大重量

5kg

6.6 允许试件最大尺寸

L200×W300

6.7 跌落地板介质

W600 x D600 x H20mm钢板（水泥板、硬木板各 1 块）

6.8 排风口

直径 150mm（箱体后侧装有排气扇）

6.9 箱门

单门，开观察窗，冷拉手门锁

6.10 视窗尺寸

300X300mm(10mm 厚钢化防爆玻璃)

6.11 测试落点

自由落下

6.12 跌落方式

气动跌落

6.13 升降方式

电动升降

6.14 使用气压

＜0.2Mpa（气源自配）

6.15 机台尺寸约

W900 x D9500 x H18500mm

6.16 电源

AC 220V±10% 50HZ

6.17 功率

1.0KW

6.18 机台重量

约 200KG

8.2.水泥板

1 块

8.3.硬木板

1 块

8.4.内六角扳手

1 块

8.5.操作说明书

1 本

防护箱

内不锈钢，外冷轧钢喷塑

东莞贝尔

排气扇

150直径

中国

中间继电器

正泰

日本

按钮

红波/蓝波

浙江

电源开关

红波/蓝波

浙江

电机

VTV

台湾

万向轮

万向带刹车

中国

PLC

台通

台湾

触摸屏

7 寸威纶

台湾